ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ හැකියාවන්

නව නිෂ්පාදන සංවර්ධනය පුරාවටම යොදන විස්තීරණ පරීක්ෂණ නිෂ්පාදන අක්‍රිය කාලය අඩු කරන අතරම පාරිභෝගිකයාගේ මුදල් ඉතිරි කරයි. මුල් අවධියේදී, පරිපත තුළ පරීක්ෂාව, ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය (AOI) සහ Agilent 5DX පරීක්‍ෂණය මගින් කාලෝචිත ගැලපීම් සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රතිපෝෂණ සපයයි. දැඩි පාරිසරික ආතති පරීක්ෂාව නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය තහවුරු කිරීමට පෙර තනි පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුව ක්‍රියාකාරී සහ යෙදුම් පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. නව නිෂ්පාදනයක් හඳුන්වා දීමේදී, POE ක්‍රියාකාරී සහ පරීක්ෂණ හැකියාවන්ගෙන් යුත් කට්ටලයක් එය පළමු වරට නිවැරදිව ගොඩනැගීම සහ අපේක්ෂාවන් ඉක්මවා යන විසඳුමක් ලබා දීම සහතික කරයි.

ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය:

අවසාන නිෂ්පාදන පියවර

ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය (FCT) අවසාන නිෂ්පාදන පියවර ලෙස භාවිතා කරයි. එය නැව්ගත කිරීමට පෙර නිමි PCB මත සමත්/අසාර්ථක තීරණයක් සපයයි. නිෂ්පාදනයේදී FCT හි අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදන දෘඩාංග දෝෂ වලින් තොර බව තහවුරු කිරීමයි, එසේ නොමැති නම්, පද්ධති යෙදුමක නිෂ්පාදනයේ නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, FCT PCB හි ක්‍රියාකාරීත්වය සහ එහි හැසිරීම සත්‍යාපනය කරයි. ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණයක අවශ්‍යතා, එහි සංවර්ධනය සහ ක්‍රියා පටිපාටි PCB සිට PCB දක්වා සහ පද්ධතියෙන් පද්ධතියට පුළුල් ලෙස වෙනස් වන බව අවධාරණය කිරීම වැදගත් වේ.

ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂකයන් සාමාන්‍යයෙන් එහි දාර සම්බන්ධකය හෝ පරීක්ෂණ-පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍යයක් හරහා පරීක්ෂණය යටතේ PCB වෙත අතුරු මුහුණත් කරයි. මෙම පරීක්ෂණය PCB භාවිතා කරන අවසාන විදුලි පරිසරය අනුකරණය කරයි.

වඩාත් සුලභ ආකාරයේ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය PCB නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන බව සරලව තහවුරු කරයි. වඩාත් සංකීර්ණ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණවලට පුළුල් පරාසයක මෙහෙයුම් පරීක්ෂණ හරහා PCB බයිසිකල් පැදීම ඇතුළත් වේ.
ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණයේ පාරිභෝගික වාසි:

● ක්‍රියාකාරී පරීක්‍ෂණය පරීක්‍ෂාවට ලක්වන නිෂ්පාදනය සඳහා මෙහෙයුම් පරිසරය අනුකරණය කරයි, එමඟින් පාරිභෝගිකයාට සත්‍ය පරීක්‍ෂණ උපකරණ සැපයීම සඳහා මිල අධික පිරිවැය අවම කරයි.
● එය සමහර අවස්ථාවල මිල අධික පද්ධති පරීක්ෂණ සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, එමඟින් OEM සඳහා බොහෝ කාලයක් සහ මූල්‍ය සම්පත් ඉතිරි වේ.
● එය නැව්ගත කරන නිෂ්පාදනයේ 50% සිට 100% දක්වා ඕනෑම තැනක නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කළ හැකි අතර එමඟින් OEM පරීක්ෂා කිරීමට සහ දෝෂහරණය කිරීමට ගතවන කාලය සහ ශ්‍රමය අවම කරයි.
● විචක්ෂණශීලී පරීක්ෂණ ඉංජිනේරුවන්ට ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණයෙන් උපරිම ඵලදායිතාව ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් එය පද්ධති පරීක්ෂණයට වඩා ඵලදායී මෙවලමක් බවට පත් කරයි.
● ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය ICT සහ flying probe test වැනි අනෙකුත් පරීක්ෂණ වර්ග වැඩි දියුණු කරයි, නිෂ්පාදනය වඩාත් ශක්තිමත් සහ දෝෂ රහිත කරයි.

ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණයක් නිෂ්පාදනයක් එහි නිවැරදි ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එහි මෙහෙයුම් පරිසරය අනුකරණය කරයි හෝ අනුකරණය කරයි. පරික්ෂණයට ලක්ව ඇති උපාංගය සමඟ සන්නිවේදනය කරන ඕනෑම උපාංගයකින් පරිසරය සමන්විත වේ (DUT), උදාහරණයක් ලෙස, DUT හි බල සැපයුම හෝ DUT නිසි ලෙස ක්‍රියා කිරීමට අවශ්‍ය වැඩසටහන් පැටවීම.

PCB සංඥා සහ බල සැපයුම් අනුපිළිවෙලකට යටත් වේ. ක්‍රියාකාරීත්වය නිවැරදි බව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රතිචාර නිශ්චිත ස්ථානවල නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ. පරීක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ පිරිවිතර සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි නිර්වචනය කරන OEM පරීක්ෂණ ඉංජිනේරුවරයාට අනුව ය. වැරදි සංරචක අගයන්, ක්‍රියාකාරී අසාර්ථකත්වයන් සහ පරාමිතික අසාර්ථකත්වයන් හඳුනාගැනීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණය හොඳම වේ.

පරීක්ෂණ මෘදුකාංග, සමහර විට ස්ථිරාංග ලෙස හැඳින්වේ, නිෂ්පාදන රේඛා ක්‍රියාකරුවන්ට පරිගණකයක් හරහා ස්වයංක්‍රීය ආකාරයකින් ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, මෘදුකාංගය ඩිජිටල් බහු මීටර්, I/O පුවරු, සන්නිවේදන වරායන් ලෙස බාහිර වැඩසටහන්ගත කළ හැකි උපකරණ සමඟ සන්නිවේදනය කරයි. DUT සමඟ උපාංග අතුරුමුහුණත් කරන සවිකෘත සමඟ ඒකාබද්ධ වූ මෘදුකාංගය FCT ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකි වේ.

Savvy EMS සපයන්නා මත රඳා සිටින්න

ස්මාර්ට් OEMs එහි නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ එකලස් කිරීමේ කොටසක් ලෙස පරීක්ෂණය ඇතුළත් කිරීමට පිළිගත් EMS සපයන්නෙකු මත රඳා පවතී. EMS සමාගමක් OEM හි තාක්ෂණික ගබඩාවකට සැලකිය යුතු නම්‍යශීලී බවක් එක් කරයි. පළපුරුදු EMS සපයන්නෙකු සමානව විවිධ වූ පාරිභෝගිකයින් පිරිසක් සඳහා PCB නිෂ්පාදන පුළුල් පරාසයක් සැලසුම් කර එකලස් කරයි. එබැවින්, එය ඔවුන්ගේ OEM පාරිභෝගිකයින්ට වඩා දැනුම, පළපුරුද්ද සහ ප්‍රවීණත්වයේ පුළුල් අවි ගබඩාවක් රැස් කරයි.

දැනුමැති EMS සපයන්නෙකු සමඟ වැඩ කිරීමෙන් OEM පාරිභෝගිකයින්ට විශාල ප්‍රතිලාභයක් ලබා ගත හැකිය. ප්‍රධානතම හේතුව වන්නේ පළපුරුදු සහ බුද්ධිමත් EMS සපයන්නෙකු තම අත්දැකීම් පදනමෙන් ලබාගෙන විවිධ විශ්වසනීයතා ශිල්පීය ක්‍රම සහ ප්‍රමිතීන් සම්බන්ධයෙන් වටිනා යෝජනා ඉදිරිපත් කිරීමයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, OEM හට එහි පරීක්ෂණ විකල්ප ඇගයීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය, නිෂ්පාදන හැකියාව, ගුණාත්මකභාවය, විශ්වසනීයත්වය සහ වඩාත්ම තීරණාත්මක පිරිවැය වැඩිදියුණු කිරීමට හොඳම පරීක්ෂණ ක්‍රම යෝජනා කිරීමට උපකාර කිරීමට EMS සපයන්නා හොඳම ස්ථානයේ සිටී.

පියාසර හෙඩ් පරීක්ෂණය / සවි කිරීම්-අඩු පරීක්ෂණය

AXI - 2D සහ 3D ස්වයංක්රීය X-ray පරීක්ෂාව
AOI - ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව
ICT - පරිපථයේ පරීක්ෂණය
ESS - පාරිසරික ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම
EVT - පාරිසරික සත්‍යාපන පරීක්ෂණය
FT - ක්රියාකාරී සහ පද්ධති පරීක්ෂණය
CTO - වින්‍යාස කිරීමට-ඇණවුමට
රෝග විනිශ්චය සහ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
PCBA නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂණය
අපගේ PCBA මත පදනම් වූ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය තනි PCB එකලස්කිරීම්වල සිට PCBAs දක්වා පෙට්ටි-බිල්ඩ් සංවෘතවලට ඒකාබද්ධ කර ඇති පුළුල් පරාසයක එකලස් කිරීම් හසුරුවයි.
SMT, PTH, මිශ්ර තාක්ෂණය
Ultra fine pitch, QFP, BGA, μBGA, CBGA
උසස් SMT එකලස් කිරීම
PTH ස්වයංක්‍රීයව ඇතුළත් කිරීම (අක්ෂීය, රේඩියල්, ඩිප්)
පිරිසිදු, ජලීය සහ ඊයම් රහිත සැකසුම් නොමැත
RF නිෂ්පාදන විශේෂඥතාව
පර්යන්ත ක්රියාවලියේ හැකියාවන්
Pressfit back planes සහ mid planes
උපාංග වැඩසටහන්කරණය
ස්වයංක්‍රීය අනුකූල ආලේපනය
අපගේ වටිනාකම් ඉංජිනේරු සේවා (VES)
POE අගය ඉංජිනේරු සේවා අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන හැකියාව සහ ගුණාත්මක කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. අපි සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි සෑම අංශයක් කෙරෙහිම අවධානය යොමු කරමු - පිරිවැය, ක්‍රියාකාරිත්වය, වැඩසටහන් කාලසටහන සහ සමස්ත අවශ්‍යතා මත ඇති සියලු බලපෑම් තක්සේරු කිරීම

ICT විස්තීරණ පරීක්ෂණ සිදු කරයි

පරිපථ පරීක්ෂාවේදී (ICT) සම්ප්‍රදායිකව පරිණත නිෂ්පාදන සඳහා, විශේෂයෙන් උප කොන්ත්‍රාත්තු නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ. PCB හි පහළ පැත්තේ බහුවිධ පරීක්ෂණ ස්ථාන වෙත ප්‍රවේශ වීමට එය නියපොතු ඇඳ ඇතිරිලි පරීක්ෂණ සවිකිරීමක් භාවිතා කරයි. ප්‍රමාණවත් ප්‍රවේශ ලක්ෂ්‍ය සමඟින්, සංරචක සහ පරිපථ ඇගයීම සිදු කිරීම සඳහා ICT හට පරීක්ෂණ සංඥා PCB වෙතට සහ ඉන් පිටතට අධික වේගයෙන් සම්ප්‍රේෂණය කළ හැක.

නියපොතු පරීක්ෂක ඇඳක් යනු සම්ප්‍රදායික ඉලෙක්ට්‍රොනික පරීක්ෂණ සවිකිරීමකි. එය සිදුරුවලට ඇතුළු කර ඇති අල්ෙපෙනති රාශියක් ඇති අතර ඒවා සෑදීම සඳහා මෙවලම් අල්ෙපෙනති භාවිතයෙන් පෙළගස්වා ඇත.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක පරීක්ෂණ ස්ථාන සමඟ සම්බන්ධ වන අතර වයර් මගින් මිනුම් ඒකකයකට සම්බන්ධ කර ඇත. මෙම උපාංගවල පරීක්‍ෂාවට ලක්වන (DUT) උපාංගයේ පරිපථයේ එක් නෝඩයක් සමඟ සම්බන්ධ වන කුඩා, වසන්ත-පටවන ලද පෝගෝ පින් අරාවක් අඩංගු වේ.

නියපොතු ඇඳට එරෙහිව DUT පහළට එබීමෙන්, DUT පරිපථය තුළ ඇති සිය ගණනක් සහ සමහර අවස්ථාවලදී දහස් ගණන් තනි පරීක්ෂණ ස්ථාන සමඟ විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවක් ඉක්මනින් ලබා ගත හැක. නියපොතු පරීක්‍ෂක ඇඳක් මත පරීක්‍ෂා කර ඇති උපාංග සවිකර ඇති පෝගෝ අල්ෙපෙනතිවල තියුණු ඉඟි වලින් එන කුඩා සලකුණක් හෝ ඩිම්පල් එකක් පෙන්විය හැක.
ICT සවිකිරීම නිර්මාණය කිරීමට සහ එහි වැඩසටහන් කිරීමට සති කිහිපයක් ගතවේ. සවිකිරීමක් රික්තක හෝ ඔබන්න-පහළ විය හැක. රික්තක සවිකිරීම් මඟින් ඔබන-පහළ වර්ගයට වඩා හොඳ සංඥා කියවීමක් ලබා දේ. අනෙක් අතට, රික්තක සවි කිරීම් ඒවායේ ඉහළ නිෂ්පාදන සංකීර්ණත්වය නිසා මිල අධික වේ. කොන්ත්‍රාත්තුවේ නිෂ්පාදන පරිසරයේ වඩාත් සුලභ හා ජනප්‍රිය වන්නේ නියපොතු ඇඳ හෝ පරිපථ පරීක්ෂකයයි.
 

ICT OEM පාරිභෝගිකයින්ට එවැනි ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි:

● මිල අධික සවිකිරීමක් අවශ්‍ය වුවද, සියලුම බල සහ බිම් කොට කලිසම් අනාවරණය කර ගැනීමට ICT 100% පරීක්ෂණ ආවරණය කරයි.
● ICT පරීක්‍ෂණය මගින් පරීක්‍ෂණය බල ගන්වන අතර පාරිභෝගික නිදොස් කිරීමේ අවශ්‍යතා ZERO පාහේ ඉවත් කරයි.
● ICT කාර්ය සාධනය සඳහා ඉතා දිගු කාලයක් ගත නොවේ, උදාහරණයක් ලෙස පියාසර පරීක්ෂණය විනාඩි 20 ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගත වේ නම්, එම කාලය සඳහා ICT විනාඩියක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගත විය හැකිය.
● පරිපථයේ කෙටි කලිසම්, විවෘත කිරීම්, අතුරුදහන් වූ සංරචක, වැරදි අගය සංරචක, වැරදි ධ්‍රැවීයතාව, දෝෂ සහිත සංරචක සහ වත්මන් කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කර හඳුනා ගනී.
● සියලුම නිෂ්පාදන දෝෂ, සැලසුම් දෝෂ සහ දෝෂ හසුකර ගන්නා ඉහළ විශ්වසනීය සහ විස්තීරණ පරීක්ෂණය.
● පරීක්ෂණ වේදිකාව Windows සහ UNIX හි ඇත, එබැවින් එය බොහෝ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා සඳහා තරමක් විශ්වීය කරයි.
● පරීක්ෂණ සංවර්ධන අතුරුමුහුණත සහ මෙහෙයුම් පරිසරය OEM පාරිභෝගිකයෙකුගේ පවතින ක්‍රියාවලීන් වෙත වේගවත් ඒකාබද්ධතාවයකින් යුත් විවෘත පද්ධතියක් සඳහා වන ප්‍රමිතීන් මත පදනම් වේ.

ICT යනු වඩාත්ම වෙහෙසකර, අපහසු සහ මිල අධික පරීක්ෂණ වර්ගයයි. කෙසේ වෙතත්, පරිමාව නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය පරිණත නිෂ්පාදන සඳහා ICT වඩාත් සුදුසු වේ. පුවරුවේ විවිධ නෝඩ් වල වෝල්ටීයතා මට්ටම් සහ ප්‍රතිරෝධ මිනුම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය බල සංඥාව ක්‍රියාත්මක කරයි. පරාමිතික අසමත්වීම්, සැලසුම් ආශ්‍රිත දෝෂ සහ සංරචක අසමත්වීම් හඳුනාගැනීමේදී ICT විශිෂ්ටයි.